粉末活性炭應急投加裝置技術特點
1.系統(tǒng)采用基于射流技術的連續(xù)化工藝，將粉體藥劑懸濁液配制、混合、投加三個工藝過程集成為一體，瞬間完成。因而工藝設備少，占用空間小，建設投資少，運行費用低。相對于傳統(tǒng)工藝方法，建筑費用減少30-40%，電耗減少25-35%；
 

2.系統(tǒng)采用正壓或負壓氣流輸送技術，粉末活性炭上料速度快、效率高；特別適用于水廠規(guī)模比較大，物料儲存?zhèn)}比較小，物料包裝形式為袋裝的應用場合；
3.系統(tǒng)采用高速射流強制分散技術，在懸濁液中沒有泵的存在，避免了采用螺桿泵投加懸濁液方法中因泵的磨損引起揚程下降導致懸濁液流速降低，造成固體顆粒析出沉淀而堵塞管道現(xiàn)象發(fā)生；避免了采用往復式計量泵投加懸濁液方法中因其流速低造成固體顆粒析出沉淀而堵塞管道現(xiàn)象發(fā)生，減少了維護成本90%以上；
4.利用射流工藝中射流載體--源水的高速動能和剪切力，破壞了具有“自凝聚特征”的粉末活性炭的靜電力和分子力，強化了粉末活性炭的分散度，提高了粉末活性炭藥劑使用效率50%以上，更為重要的是因粉末活性炭投加量的減少，也同也降低了因投加粉末活性炭對后續(xù)工藝（主要是混凝、沉淀、過濾、反沖洗等）產生的影響；
5.精密定量螺旋采用相嵌雙螺旋結構（其原理與雙螺桿泵比單螺桿泵的線性范圍寬、計量精度高的原理相同），以提高計量精度和寬線性范圍；相嵌雙螺旋同時還具有自清潔能力和結塊物料的粉碎功能；
6.計量螺旋采用閉環(huán)伺服控制模式，使其可控量程比（投加量調節(jié)比例范圍）達到30倍以上；
7.高速射流單元采用DCS過程控制模式，利用高速射流器前、后端和傳質腔的三個壓力傳感器，自動調節(jié)系統(tǒng)工作在射流流場狀態(tài)中。防止因外部因素造成系統(tǒng)進入壓力流場或穿透流場區(qū)間而工作不正常的狀態(tài)；
8.具有快速反應特性，特別適應于供水系統(tǒng)應急處理工藝中。只要儲料倉中有粉末活性炭，接到投加指令后，幾分鐘之內藥劑可投加到被污染的水中；
9.可以適應于水利條件比較苛刻的場合，因射流器出口壓力可以設計的比較高，因此投加設備間與投加點的距離可以比較遠（數(shù)百米二公里），投加點壓力達到1Mpa以上；

10.采用隨動控制技術，粉末活性炭投加量可以根據(jù)設定的投加比例，跟隨源水流量變化而變化，進行恒定比例投加；
11.物料儲存?zhèn)}內部采用無水平支撐結構，多重氣流破拱裝置，既防止了物料倉內結拱，又提高了粉塵防爆的安全性；
12.系統(tǒng)采用粉塵防爆設計；
13.系統(tǒng)具有物聯(lián)網遠程監(jiān)控功能。